Überblick
Der elektrisch ferngesteuerte Wasser-{{1}Schaumwächter der XFS-Serie liefert große Wasser- oder Schaummengen über weite Entfernungen zum industriellen Brandschutz, zur Kühlung freiliegender Geräte, zur Unterdrückung von Poolbränden durch brennbare{3}Flüssigkeiten und zur Bewältigung von Gas-{4}}Leckentzündungsrisiken.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Material |
CF8M (SS316) Edelstahl |
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Durchflussrate |
1.200–3.840 LPM (317–1.014 GPM) |
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Nenndurchfluss |
3.840 LPM (1.000 GPM) bei 1,0 MPa |
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Betriebsdruck |
0,6–1,4 MPa (6–14 bar) |
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Wurfreichweite |
Wasser: bis zu 75 m; Schaum: bis zu 68 m |
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Rotationsbereich |
Horizontal 350 Grad; Vertikal -45 Grad bis +85 Grad |
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Antriebssystem |
24 V DC/220 V AC explosionsgeschützte Getriebemotoren |
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Einlassanschluss |
DN100 (4") ANSI Klasse 150 RF / PN16 EN1092-1 |
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Düse |
Druckausgleichende oder feste-Gallonenstrahl-/Nebelschaumdüse |
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Gewicht |
68 kg (150 Pfund); Schwenkradius<450 mm |
Industrielle Anwendungen
Raffinerien und petrochemische Anlagen:Schützt Hydrocracker-Einheiten, Destillationstürme und katalytische Reformer bei Kohlenwasserstofflecks bei hoher Hitze.
Lagerterminals für Massenflüssigkeiten:Bietet Randbrandbekämpfung an Lagertanks der Klasse B und umschlossenen Sicherheitsbereichen über erhöhte Plattformen.
LNG- und LPG-Transferanlagen:Sorgt für schnelle Abkühlung und Wassersprühvorhänge an Ladearmen und Pumpverteilern.
Marinedocks und Chemiepiers:Widersteht korrosiven Salznebelumgebungen beim Transport von Chemikalien von Schiff zu Land.
DCS- und F&G-Panel-Integration:Lässt sich mithilfe eines RS485-Modbus-RTU-Protokolls direkt in anlagenweite verteilte Steuerungssysteme integrieren.
Hydraulik und Abdeckung
Designparameter:Liefert einen Basisdurchfluss von bis zu 3.840 LPM pro Einheit bei einem minimalen dynamischen Flanschdruck von 0,8–1,0 MPa gemäß NFPA 11/15-Standards.
Wurf- und Sweep-Reichweite:Erreicht die berechneten Flugbahngrenzen bei einer horizontalen Drehung von -175 Grad bis +175 Grad.
Höhenmontage:Passend für 5 m bis 10 m lange Steigrohrhalterungen, um Rohrleitungshindernisse zu beseitigen und eine überlappende Gitterabdeckung zu schaffen.
Header-Größe:Lässt sich an 6-Zoll-Löschwasserverteiler anschließen, um mehrere Monitore gleichzeitig ohne dynamische Druckverluste zu aktivieren.
Anpassungsoptionen
Kundenspezifische Flanschbearbeitung:Einlassflansche werden gemäß den Standards ANSI B16.5, DIN PN16 oder JIS 10K für den direkten Anschluss an vorhandene Rohrleitungen vor Ort gefertigt.
Maßgeschneiderte Metallurgie:Zur Vermeidung von Lochfraß in Sauergasumgebungen sind Super Duplex 2507- oder Hastelloy-Gehäuse erhältlich.
Exportverpackung:Sonderanfertigungen werden innerhalb von sechs Wochen in wärmebehandelten ISPM 15-Kisten mit VCI-Rostschutzverpackung ausgeliefert.
Teileverfügbarkeit:Die werkseitige Lieferung von Motormodulen, Antriebsriemen und Dichtungssätzen ist für 10 Jahre garantiert.
Einhaltung
Inspektion durch Dritte-:Kompatibel mit Zeugenprüfungen durch SGS, TÜV, Bureau Veritas und Lloyd's Register.
UL/FM-gelistetes Monitorgehäuse:Der Schaumwassermonitor der XFS-Serie ist im FM Approval Standard 1327 für Schaumwassermonitordüsen aufgeführt.
Ex-bewertetes Antriebssystem:Die 24-V-Gleichstrom-/220-V-Wechselstrom-Getriebemotoren sind gemäß der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU und den IECEx-Programmen als Ex d IIB T4 Gb zertifiziert und für explosionsgefährdete Bereiche der Zonen 1 und 2 ausgelegt.
Einhaltung explosionsgefährdeter Bereiche:Explosionsgeschützte Gehäuse erfüllen die Anforderungen der Norm EN 60079-1 für druckfeste Gehäuse, wobei die maximale Oberflächentemperatur auf die Klassifizierung T4 (135 Grad) unter ungünstigsten Umgebungsbedingungen überprüft wurde.
FAQ
F: Folgt die RS485-Modbus-RTU-Schnittstelle einer standardmäßigen, offen dokumentierten Registerzuordnung für die Integration?
A: Ja, die Schnittstelle folgt einer standardmäßigen, herstellerneutralen Modbus-RTU-Registerkarte, die Positionsrückmeldung, Durchflusstelemetrie und Fehlerstatus abdeckt und die Integration mit jeder Modbus-kompatiblen DCS- oder F&G-Plattform ohne proprietäre Treiber ermöglicht.
F: Wie oft muss die Ex-Zertifizierung erneuert werden?
A: Die IECEx- und ATEX-Zertifizierung wird alle 5 Jahre durch die ausstellende benannte Stelle erneuert und jährlich durch ein Überwachungsaudit erneut bestätigt.
F: Was passiert, wenn der Monitor in einem Bereich der Zone 1 installiert wird, aber höheren Umgebungstemperaturen ausgesetzt ist, als T4 zulässt?
A: Für Umgebungsbedingungen, die über die Standardgrenzen der T4-Klassifizierung hinausgehen, bieten wir eine T3-bewertete Konfiguration an, die entwickelt und erneut zertifiziert wurde.
F: Kann ein unabhängiger Inspektor-bei der Werksabnahmeprüfung dabei sein?
A: Ja. Während der Werksabnahmeprüfung kann eine Zeugenbegutachtung durch Dritte- vereinbart werden, wobei der Inspektionsumfang im Voraus gemäß der Projektspezifikation und dem Inspektionsplan des Käufers vereinbart wird.
F: Wie kann ich bestätigen, ob die XFS-Serie für die Installation in explosionsgefährdeten Bereichen-geeignet ist?
A: Die erforderliche Motor- und Elektrokonfiguration sollte entsprechend der Gefahrenbereichsklassifizierung des Standorts ausgewählt werden, einschließlich Zone/Klasse, Gasgruppe und Temperaturklasse. Die geltenden Explosionsschutzzertifikate und -kennzeichnungen sollten vor dem Kauf anhand der Projektspezifikation bestätigt werden.
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